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污泥脱水工艺
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污泥脱水工艺技术

1)板框压滤机

a)原理

悬浮液用料泵送入滤机每个密闭的滤室,在压力作用下,滤液透过滤层及滤布,经滤布出液口排出,滤渣则留在滤框内,从而达到固液分离的目的。

b)特点

1)结构较简单,操作容易,运行稳定,保养方便。

2)过滤面积选择范围灵活,占地少。

3)对物料适应性强,适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。

c)适用范围

用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广。应用于食品、环保、轻工、医药、化工、冶金、石油等工业。特别适用于大批量啤酒、白酒、葡萄酒、食用油等液体饮料的精滤或除菌过滤。


2)带式压滤机

a)原理

经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到最大程度的泥、水分离,最后形成滤饼排出。

b)特点

1)构造紧凑、式样新颖。

2)能耗低,使用寿命长。

3)脱水效率高,泥饼含固率高。

4)易于管理,维修方便。

5)低噪音,化学药剂少。

6)经济可靠,应用范围广。

c)适用范围

该机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒、洗煤及环保工程中废水处理工序的污泥脱水,在工业生产中也可用于固液分离之场合,是环境治理和资源回收的理想设备。

3)叠螺压滤机

a)原理

叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体。主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小,螺旋轴不断带动环清扫滤缝,防止堵塞。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

b)特点

1)不堵塞,处理含油污泥能力强。

2)运行成本低,节水、省电、低噪音。

3)占地面积小。

4)操作维护简单。

c)适用范围

1)适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。

2)适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L污泥脱水时,无需建设浓缩池、贮存池,降低建设成本,减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

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